Устройство поверхностного монтажа (SMD)
Особенности: Устройство поверхностного монтажа (SMD) обеспечивает точность автоматической маркировкой бескорпусного резистора, конденсатора, диодов, двигателя внутреннего сгорания и шариков лампы.
Автоматический подающий механизм, печатное устройство
Особенности: Автоматический подающий механизм в режиме онлайн от точки к точке для схемной платы, улучшает общую точность и эффективность.
Автоматический механизм распыления
Особен6ности: Однородное нанесение красочного покрытия, высокоэффективный, экономит материал
Автоматическое устройство для испытания ламп на долговечность
Особенности: Проведение испытания на долговечность происходит путем использования высокой температуры и других модельных испытаний, для проверки возможностей первичной мощности внутренних деталей драйвера.
Устройство для испытания на герметичность
Особенности: Высокочувствительный датчик давления (является основной частью изделия) используется для испытания фар на герметичность и водонепроницаемость.
Устройство ультразвуковой сварки
Особенности: Сварка происходит при одновременном воздействии на свариваемые поверхности механических высокочастотных колебаний, внешнего давления, прикладываемого перпендикулярно к свариваемым поверхностям и теплового эффекта от высокочастотных колебаний. Тепловое действие высокочастотных ультразвуковых колебаний может сочетаться c дополнительным местным импульсным нагревом заготовок от отдельного внешнего источника теплоты.
Устройство лазерной маркировки
Особенности: Высокий уровень энергии лазера, используется для получения мгновенного парообразования на поверхности рабочего изделия, далее выполняется гравировка в соответствии с заранее заданным алфавитом и характеристиками определенной глубины.
Оптический контроль
Изделие закрепляется на испытательном станке, напряжение 13,2В, изделие непрерывно освещается 60 минут для проверки распределения света и соответствию нормы.
Испытание на водонепроницаемость
Воспроизведение дождливой погоды для проверки качества водонепроницаемости фар.
Испытание на влагоустойчивость и климатические воздействия
При низкой и высокой температуре от -30 до +60 на протяжении как минимум двух часов выполняется включение - выключение фар, проводится пять циклов испытаний по восемь часов каждый раз. После проведения испытания на экземпляре не должно проявиться ржавчины. Зеркало и линза распределения света не должна подвергается деформации, и не должны сформироваться пузырьки.
Испытание в камере солевого тумана
Предварительно подготавливается каменная соль для проведения испытаний на экземпляре в течение 480 часов и наблюдается, происходит ли окисление.
Испытание на затухание света
Для подтверждения соответствия требованиям, в условиях рабочего напряжения (13.2В) испытуемая лампа безостановочно освещает светомерный шар. Отслеживаются данные об изменении параметров светового потока или волн для каждой функции, начиная с 1H.